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氣動(dòng)圓頂閥的正規(guī)檢修工作手冊(cè)

作者:本站 來(lái)源:本站 日期:2021/7/5 14:49:44 人氣:286

二、圓頂閥檢修手冊(cè)

1.        圓頂閥拆卸步驟

1.1       入口圓頂閥

1.1.1     手動(dòng)插板門(mén)全關(guān),輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。

1.1.2     關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。

1.1.3     切斷并標(biāo)識(shí)連接汽缸和限位開(kāi)關(guān)的尼龍供氣管道,及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥)。

1.1.4     去掉圓頂閥頂板和手動(dòng)插板門(mén)之間的螺栓。

1.1.5       去掉圓頂閥下法蘭和泵殼體之間的螺栓。

1.1.6     利用殼體支腿的頂起螺栓降低殼體。

1.1.7     使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。

1.2 出口圓頂閥

1.2.1     手動(dòng)插板門(mén)全關(guān),輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。

1.2.2     關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。

1.2.3     切斷并標(biāo)識(shí)連接汽缸和限位開(kāi)關(guān)的尼龍供氣管道,及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥)。

1.2.4      確保出口圓頂閥的連接管可靠支撐,除去圓頂閥連接法蘭的螺栓。

1.2.5      使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。

360截圖20210705145100795.jpg

1.3 排氣圓頂閥

1.3.1      手動(dòng)插板門(mén)全關(guān),輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。

1.3.2      關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。

1.3.3      切斷并標(biāo)識(shí)連接汽缸和限位開(kāi)關(guān)的尼龍供氣管道,及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥)

1.3.4      拆除頂部連接法蘭與管路法蘭連接的螺栓,滑出孔板(如果有的話)和墊片。

1.3.5      拆除底部連接法蘭與容器短管法蘭連接的螺栓。

1.3.6      如果可能,使用起吊設(shè)備取出排氣圓頂閥。


2. 圓頂閥閥頂密封圈的更換和檢查

2.1       拆除頂板/接頭的螺栓,吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭箍圈等組成的密封組件。

2.2       記下接頭箍圈下的墊片的數(shù)量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的墊片,得到要求的密封間隙(密封圈和圓頂之間)。

2.3       從嵌入環(huán)上拆下密封圈,檢查磨損和損壞的情況。必要時(shí)馬上更換。

2.4     用手轉(zhuǎn)動(dòng)圓頂,檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換,按照‘圓頂閥軸承拆除/更換’部分處理。

2.5       重新組裝閥門(mén)時(shí),確保頂板/接頭下側(cè)沒(méi)有腐蝕。所有表面應(yīng)清潔,保證密封的嚴(yán)密。

2.6     將墊片裝入閥體,隨后裝接頭箍圈和嵌入環(huán)/密封圈。

2.7     頂板/接頭就位,注意不要壓住密封圈,擰緊螺栓。


3.        圓頂閥軸承拆卸與更換

直行程氣缸型。

3.1       拆除氣缸防護(hù)罩頭部蓋板。

3.2       拆除氣缸防護(hù)罩外側(cè)蓋板。

3.3       拆除氣缸與搖臂連接。

3.4       拆出汽缸。

3.5       拆除銷(xiāo)軸潤(rùn)滑脂注入油嘴。

3.6       敲出固定圓頂閥與銷(xiāo)軸的彈簧銷(xiāo),必要時(shí)拆除氣缸搖臂。

3.7       拆除氣缸防護(hù)罩內(nèi)側(cè)板。

3.8       取出銷(xiāo)軸,吊出球頂。注意:銷(xiāo)軸上是否有薄墊片,應(yīng)注意墊片的安裝位置,回裝時(shí)在原位置應(yīng)裝入這些墊片。

3.9        現(xiàn)在把軸承和密封推向閥門(mén)中心,拆除。注意密封件的安裝順序和方向。

3.10       徹底清洗并檢查所有機(jī)加工面。檢查球頂和銷(xiāo)軸的表面是否平整,必要時(shí)更換。去除邊緣的毛刺,防止重新安裝時(shí)損壞更換的密封和軸承。

3.11       仔細(xì)地把更換的密封裝入座圈,密封唇朝向座圈的倒角邊。

3.12       座圈平直壓入孔內(nèi)。軸承導(dǎo)向邊朝向孔,軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對(duì)準(zhǔn)。平直壓入直到軸承位于孔表面下約3mm.  另一側(cè)重復(fù)相同過(guò)程。

3.13       密封之間的空間填滿(mǎn)Shell Malleus JB或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,軸承也使用這種潤(rùn)滑脂。

3.14       重新裝入薄墊片(如果有),新O型圈沿著銷(xiāo)軸滑入軸套。

3.15       銷(xiāo)軸滑過(guò)軸承直到它與第一個(gè)密封接觸。另一側(cè)重復(fù)同樣的過(guò)程。

3.16       保持球頂靠近孔,用塑料/皮錘敲打銷(xiāo)軸穿過(guò)密封和球頂。重新安裝注潤(rùn)滑脂嘴。

3.17       轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸,直到軸孔和球頂對(duì)中。裝入彈簧銷(xiāo)定位。

3.18       閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)180度。

3.19       按照步驟2-7的相反順序重新安裝汽缸組件,缸套固定就位。

3.20       重新安裝氣缸防護(hù)罩頭部蓋板。

3.21       調(diào)整限位開(kāi)關(guān),擰松氣缸搖臂上的鎖定螺母。圓頂閥全關(guān)時(shí),擰出螺釘,直到六角頭與限位開(kāi)關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰緊4mm(3.25轉(zhuǎn)),壓下撞桿。

注意:

1)        圓頂閥維修前,確保閥體已降下來(lái)。

2)        拆除軸承前,關(guān)斷冷卻水源(對(duì)水冷圓頂閥)。


4. 圓頂閥軸承拆卸與更換

扇形氣缸型。

4.1     拆除密封頭組件。

4.2     轉(zhuǎn)動(dòng)球頂?shù)揭粋€(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的中間位置。

4.3     擰出連接汽缸和閥體的螺栓。

4.4     拆除潤(rùn)滑脂注入嘴。

4.5     閥門(mén)轉(zhuǎn)過(guò)180度。

4.6     敲出固定圓頂閥與銷(xiāo)軸的彈簧銷(xiāo)。

4.7       取出銷(xiāo)軸,吊出球頂。注意:銷(xiāo)軸上是否有薄墊片,應(yīng)注意墊片的安裝位置,回裝時(shí)在原位置應(yīng)裝入這些墊片。

4.8       把軸承和密封推向閥門(mén)中心,拆除。注意密封件的安裝順序和方向。

4.9       徹底清洗并檢查所有機(jī)加工面。

4.10       檢查球頂和銷(xiāo)軸的表面是否平整,必要時(shí)更換。去除邊緣的毛刺,防止重新安裝時(shí)損壞更換的密封和軸承。

4.11       仔細(xì)地把更換的密封裝入座圈,密封唇朝向座圈的倒角邊。

4.12       座圈平直壓入孔內(nèi)。軸承導(dǎo)向邊朝向孔,軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對(duì)準(zhǔn)。平直壓入直到軸承位于孔表面下約3mm.  另一側(cè)重復(fù)相同過(guò)程。

4.13       密封之間的空間填滿(mǎn)Shell Malleus JB或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,軸承也使用這種潤(rùn)滑脂。

4.14       重新裝入薄墊片(如果有),新O型圈沿著銷(xiāo)軸滑入軸套。

4.15       銷(xiāo)軸滑過(guò)軸承直到它與第一個(gè)密封接觸。另一側(cè)也重復(fù)同樣的過(guò)程。

4.16       保持球頂靠近孔,用塑料/皮錘敲打銷(xiāo)軸穿過(guò)密封和球頂。

4.17       轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸,直到軸孔和球頂對(duì)中。裝入彈簧銷(xiāo)定位。

4.18       閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)180度。

4.19       裝上注潤(rùn)滑脂嘴和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4.20       重新安裝密封頭組件。

4.21       調(diào)整限位開(kāi)關(guān),擰松氣缸搖臂上的鎖定螺母。圓頂閥全關(guān)時(shí),擰出螺釘,直到六角頭與限位開(kāi)關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰緊4mm(3.25轉(zhuǎn)),壓下撞桿。

注意:

1)       頂閥維修前,確保閥體已降下來(lái)。

2)       拆除軸承前,關(guān)斷冷卻水源(對(duì)水冷圓頂閥)。

5. 日常維護(hù)

注意:開(kāi)始日常維護(hù)前,請(qǐng)確認(rèn)系統(tǒng)的供氣和供電已切斷,余壓已排空,冷卻水切斷,圓頂閥充分冷卻。


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